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圆钢调质生产线

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●感应热处理调质设备简介

 

目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理,它可应用于工件淬火、回火、正火、调质、透热等。适用于机械化大生产,可通过计算机控制,实现无人操作。

一、热处理调质设备有什么优势?

1.缩短生产周期和改善劳动条件。

2.提高生产组织水平,提高产品质量。

3.感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%,同时提高了锻造模具的使用寿命。

4.由于感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。

5.加热时间短,效率高,感应加热设备的效率可达60%-70%。

二、专业的热处理调质设备有哪些?

1.石油钻杆焊缝调质热处理设备

主要用于石油钢管(石油钻杆、钻铤)热处理、钻杆管端加厚、加热,耐磨带焊接预热、弯管加热、输气(油)管管道防腐喷涂加热等。

2.长轴类中频调质热处理设备

适用于较大直径轴(工件直径Ø30—Ø500)的淬火热处理及回火热处理。

3.钢棒中频调质热处理生产线

主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯(棒料)及各种轴类毛坯的调质。

4.预应力钢棒调质热处理设备

该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火等一系列加工,使其各项指标完全符合GB/T 5223.3-2005管桩钢筋的要求。

5.板材调质热处理生产线

该生产线有PLC集中控制,工作安全,稳定,可靠。

随着工业的发展,热处理调质技术不断改进,应用范围也不断扩大。热处理发展更趋向节能型、环保型和专业化。在满足用户各项需求的前提下达到节能环保的要求。热处理调质设备会为更多企业带来经济效益和良好的工作环境。

 

●圆钢、钢棒调质生产线

 

圆钢、钢棒调质生产线是由我公司专业研发生产,我们的产品还包括:钢棒调质热处理生产线、钢球生产线、钢坯提温补温生产线、不锈钢管加热生产线、感应加热锻造透热设备、金属热处理生产线等,我们以热忱的服务欢迎全球的用户前来咨询,华信有专业的售后团队提供完美服务,期待与全球用户的合作!

华信生产的圆钢、钢棒调质生产线按照客户提出的工艺要求优选出性能高、价格优的方案,成套生产线包括中频加热设备、机械输送料装置、红外线测温装置、闭式水冷系统、中心控制台等。

华信圆钢、钢棒热处理调质生产线配置及特点:

一、中频电源

中频电源全套控制系统均采用美国宇航局专用芯片技术生产,采用世界上先进的恒反压时间逆变控制方式进行频率自动跟踪调节。设备具有合理的布线及严格的装配工艺,具备保护系统完善、功率因数高、操作维护方便、可靠性极高等优点。

二、压轮送料机

主要由变频电机、高强度压轮、托辊组件等组成。托辊采用双座支承钢辊结构,钢辊与内套之间填充耐高温绝缘材料,内套与轴键联接。不仅拆卸方便,而且可防止工件传输过程中与钢辊接触打火造成表面灼伤。

三、感应器

主要由多组感应器、联接铜排、分水器(进水)、闭式回水管、槽钢底架、快换水接头等组成。

四、感应器的切换(快换)

1.成组感应器的切换:整体吊运、滑入式定位安装、水采用快换接头、电采用高强度不锈钢大螺栓联接。

2. 单节感应器的快换:进出水均为为一个快换接头,电为两个大螺栓联接。

3.感应器铜管:均为国标T2紫铜。

五、所提供设备可以满足每天24小时三班连续作业生产的要求,运行稳定可靠。

六、棒料在传动过程中,不存在打火现象。

 

●设备使用图片

 

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●案例分析

 

一、技术要求

1.用途

  用于液压杆、推拉杆整体加热调质。
2.工件的参数

   1)产品材质:45#钢、40Cr、42CrMo

   2)产品型号 (mm):

    直径:60≤D≤150(实心圆钢)

    长度:2200mm~6000mm;

   3)圆钢经中频加热到淬火温度然后冷却进行淬火处理,在线进行回火处理。

     淬火加热温度:950±10℃;

     回火加热温度:650±10℃;

   4)输入电压:380V±10%

   5)产量要求:2T/H(以100mm圆钢为准)

3.设备调质技术要求:

   1)整根轴整体表面硬度HRC22-27度,最低硬度不能低于22度,合适硬度在24-26度;

   2)同一个轴的硬度必须均匀,同一批的硬度也必须均匀,一根轴均匀度必须在2-4度以内。

   3)组织必须均匀,机械性能达到要求:

       a.屈服强度大于50kgf/mm²

       b.抗拉强度大于70kgf/mm²

       c.延伸率大于17%

   4)圆心最低点不得低于HRC18,1/2R最低点不得低于HRC20度,1/4R最低点不得低于HRC22度。

二、工件规格

根据需方所提要求,我们为45-150的圆钢配套如下几套感应器

序号

规格

范围

长度(m)

适配感应器

1

60

45-60

2.2-6

GTR-60

2

85

65-85

2.2-6

GTR-85

3

115

90-115

2.2-6

GTR-115

4

150

120-150

2.2-6

GTR-150

根据需方提供的工件规格表,共需要配置4套感应器,淬火与回火各4套。加热工件范围为40-150mm。淬火升温感应器采用800mm×2设计,淬火均温感应器采用800mm×1设计,淬火保温感应器采用800mm×1设计,确保加热均匀。回火部分采用同样方式设计。

三、工艺流程说明

首先,由人工将需要加热的工件单排单层摆放在进料储料架上,然后由上料机械将料缓慢送至进料架,然后由气缸将料推入进料斜辊,由斜辊带动棒料前行,将料送入淬火加热感应器。然后由淬火加热部分对工件进行加热,淬火加热分为淬火升温加热与淬火保温加热。淬火升温部分采用400Kw中频电源对工件进行升温加热,然后再由两套200Kw中频电源对其进行保温加热。

加热完成后,由斜辊带动工件通过淬火喷水环,进行淬火。淬火完成后进入回火加热感应器,进行回火加热。回火加热同样分为两部分:回火升温加热与回火保温加热,升温部分采用250Kw中频电源,保温部分采用两套125Kw中频电源。加热完成之后出料,进行下一步工艺。

 

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